Декоративные элементы холодной ковки достаточно дорогие, относительно материала, который затрачивается на их изготовление. Поэтому если делать их самостоятельно, то экономия получается существенной. Но чтобы согнуть такой декор, нужен станок, которого у обычного обывателя нет. Если у вас выдались свободные выходные, то вы можете его собрать из доступных деталей.
Материалы:
- Стальная пластина 10, 20 мм;
- уголок 50 мм;
- подшипники разного диаметра;
- трубы 50, 70 мм;
- профильные трубы 50, 40 мм;
- роликовая цепь;
- звездочка;
- стальной кругляк 20 мм, 70 мм;
- шпилька М16-М20.
Качественные и долговечные сверла на АлиЭкспресс со скидкой - http://alii.pub/5zwmxz
Процесс изготовления станка
Из толстой стальной пластины вырезаем диск. Затем наматываем на него роликовую цепь, и привариваем ее.
После этого навариваем в центр диска отрезок вала для посадки подшипника.
Теперь нужно заняться станиной станка. Оно делается из толстой листовой стали. На него станину приваривается кольцо из трубы, в которое будет сажаться подшипник.
Долговечные диски для УШМ на АлиЭкспресс со скидкой - http://alii.pub/61bjly
К основанию привариваются поперек две профильные трубы с отверстиями по краям для дальнейшего крепления к столу. Таким образом, диск с валом можно будет установить в запрессованный в кольцо станины подшипник.
Теперь берем отрезок трубы диаметром 40-50 мм, и запрессовываем в него три подшипника. В них вставляем вал, к которому приваривается звездочка. Эта конструкция выставляется так, чтобы звездочка имела зацеп с роликами на диске.
После этого узел нужно приварить к станине.
Чтобы под нагрузкой звездочка не поднималась вверх, следует сварить согнутый кронштейн с кольцом из трубы на конце, в который запрессовывается подшипник. В итоге получается прижим, надеваемый на вал со звездочкой.
Сам кронштейн прикручивается к станине.
Далее нужно разобраться с толкающим роликом. Для его крепления к станине приваривается два отрезка уголка.
Далее берем отрезок профильной трубы, и делаем из нее направляющую толкателя ролика с вырезанной стенкой, как показано в примере. Со стороны выреза к направляющей приваривается заглушка с отверстием под болт.
Из полосы делается две проушины, с помощью которой собирается ролик из трех подшипников.
Этот узел приваривается к толкателю из профильной трубы, которая может входить в ранее сделанную направляющую.
Далее берем шпильку с мощной резьбой, и закрепляем на ее конце гайками заглушку для толкателя. Чтобы шпилька проворачивалась, отверстие в заглушке делается чуть больше чем ее диаметр. Крайняя гайка приваривается. Таким образом, шпилька при оборачивании не выпадет.
После этого заглушка вваривается в толкатель с роликом. Шпилька с толкателем и роликом помещается в направляющую. На первую накручиваем гайку, и привариваем ее к заглушке направляющей. Теперь при вращении механизма ролик сможет выдвигаться. На краю шпильки делается ручка из удлиненной гайки. Просто накручиваем ее, и сверлим сквозное отверстие. Затем в него вставляем ручку.
Готовый механизм приваривается на стойки из уголка. Проверяем все зазоры, чтобы ролик не терся о диск с цепью.
Из цилиндрической болванки вырезается захват для полосы.
В нем делается пара продольных, и пара поперечных отверстия. В последних нарезается резьба под фиксаторы полосы.
Захват прикручивается в центр диска станка.
Вокруг него наваривается узкая спираль из толстой полосы.
Сварочные электроды широкого назначения на АлиЭкспресс со скидкой - http://alii.pub/606j2h
Также нужно приварить ручку на вал звездочки.
В результате станком можно сначала гнуть полосу, вставляя ее в захват. Чтобы она не выпадала, поджимаем шпильки.
После первого изгиба полоса опускается ниже, и загибается с упором уже в большую спираль.
