Из использованных одноразовых шприцев и прочих отходов можно собрать поршневой мини компрессор достаточной производительности для накачки велосипедных шин. Ценность такого оборудования как в практической пользе, так и эстетическом наслаждении от наблюдения за его работой.
Материалы:
- велосипедная спица;
- деревянная вагонка;
- шприцы 20 куб – 4 шт.;
- шприцы 5 куб – 8 шт.;
- шприцы 2 куб – 8 шт.;
- винты М3 с гайками – 4 шт.;
- электродвигатель;
- пружинки из шариковых ручек – 8 шт.;
- тройники для аквариумного шланга –7 шт.;
- аквариумный шланг.
Процесс изготовления компрессора из шприцов
Из велосипедной спицы или крепкой проволоки нужно согнуть подобие коленвала на 2 шейки.
Затем из обрезка вагонки делается станина компрессора.
Для крепления коленвала с помощью термоклея на нее приклеивается стоя 2 куска вагонки с прорезями.
Также в шахматном порядке приклеиваются 4 стойки для фиксации поршней. Они должны располагаться попарно напротив каждой шейки.
Из шприцев 20 куб изготавливается 4 цилиндра. Для этого они обрезаются пополам.
Также перерезаются их штоки.
Со стороны среза на половинках с поршнями они подрезаются и просверливаются, как на фото.
От оставшихся половинок штока срезаются упоры. Затем из них делаются шатуны с отверстиями по краям.
Далее нужно надеть по 2 шатуна на каждую шейку коленчатого вала. Чтобы они не смещались, из ранее срезанных упоров шприца делаются ограничители. Упоры приклеиваются на термоклей.
Теперь нужно соединить шатуны с поршнями. В качестве пальцев для этого можно использовать короткие винты с гайками. Для предотвращения раскручивания резьбу лучше зафиксировать суперклеем. Затем поршни вставляются в цилиндры. После этого цилиндры приклеиваются термоклеем к стойкам на станине. Все должно быть отрегулировано так, чтобы при вращении вала поршни беспрепятственно двигались в цилиндрах почти до упора. Также нужно зафиксировать коленвал сверху, приклеив к его стойкам по планке.
На следующем этапе нужно присоединить электродвигатель к коленчатому валу. Вместо него можно использовать дрель или шуруповерт.
Далее нужно изготовить 8 обратных клапанов. Для сборки корпуса каждого из них необходимо по шприцу 2 и 5 куб. Они обрезаются ближе к носику.
Затем нужно заузить диаметр поршня большего шприца, обрезав его по кругу.
После этого его шток укорачивается и затачивается, чтобы на него можно было надеть пружину от шариковой ручки.
Чтобы собрать обратный клапан, нужно вставить в обрезок шприца 5 куб поршень с заостренным штоком и пружиной, затем заглушить его обрезком шприца 2 куб. Шприцы разворачиваются так, чтобы по краям клапана располагались их носики.
Теперь нужно подключить обратные клапаны к каждому цилиндру. Для этого используется тройник для шланга аквариумного компрессора.
Сначала нужно надеть на носики клапанов пластиковую часть от иголок, чтобы увеличить их диаметр под шланг.
Затем используя короткие отрезки трубок требуется присоединить к тройникам по 2 клапана. Причем они должны устанавливаться с разным направлением действия. Тогда один будет работать на забор воздуха, а второй на выдавливание.
Далее поршни объединяются в пары через клапаны работающие на выход воздуха. Для этого они подключаются шлангами через общий тройник. Затем пары через следующий тройник соединяются вместе в один шланг.
В дальнейшем такой компрессор можно использовать для подключения к аквариумному распылителю или аэрлифтному фильтру.
Им можно накачать мяч или велосипедную камеру. Благодаря использованию четырех цилиндров, он качает с вполне достаточной производительностью.
