Сделай сам своими руками
Мастер-классы, инструкции, полезные советы, рецепты.
Добавить мастер-класс
» » Рабочая конструкция самодельного токарного станка
Даже сильно подержанный токарный станок не по карману большинству любителей, которым он нужен только для обработки небольших заготовок. При необходимости выполнения незначительных объемов работ станок можно изготовить своими руками из металлопроката и нескольких заводских деталей.
Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Основные материалы:


  • стальной уголок 20х20 мм;
  • вал на алюминиевой опоре SBR20;
  • каретки на линейных подшипниках под вал SBR20 – 12 шт.;
  • стальной лист 10 мм;
  • уголок 30х30 мм;
  • длинная шпилька М10;
  • стальной лист 3 мм;
  • уголок 40х40 мм;
  • токарный четырехкулачковый патрон;
  • подшипники в корпусе с лапками –3 шт.;
  • вал под подшипники с лапками;
  • шкив на вал;
  • электродвигатель со шкивом;
  • приводной ремень;
  • резцедержатель и резцы
  • болты М8.

Изготовление токарного станка


Из уголка 20х20 мм сваривается рама станка, как на фото. Верхнюю плоскость готовой детали нужно отшлифовать, чтобы иметь возможность ровного прикрепления остальной оснастки.
Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Вдоль рамы прикручивается 2 продольные салазки, изготовленные из вала на алюминиевой опоре SBR20. На них устанавливается по 3 каретки на линейных подшипниках.
Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Из листовой стали 10мм вырезается опорная плита, которая будет закрепляться на каретах. Она прикручивается с помощью 24 болтов по 4 на каждую каретку.
Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Далее необходимо закрепить вал подачи, который будет перемещать платформу вдоль станка. Для этого используется длинная шпилька диаметром 10 мм. Она закрепляется на торцах станка на прикрученные опоры из обточенного уголка 30х 30 мм.
Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Чтобы присоединить платформу на каретах к валу, необходимо сделать на обратной стороне ее плиты выступ. Для этого выгибается скоба из полосы стали 3 мм. Ее нужно прикрутить к плите как на фото.
Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Далее сделанная скоба приваривается к 3-м гайка М10 накрученным на валу подачи из шпильки. Теперь при вращении вала платформа двигается вдоль станка.
Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Рабочая конструкция самодельного токарного станка

На готовую платформу закрепляются 2 поперечные салазки из того же вала на алюминиевой опоре SBR20. На каждую салазку устанавливается по 3 каретки.
Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Поверх кареток прикручивается на 24 болта плита из стали толщиной 10 мм.
Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Для поперечного движения платформы тоже требуется установка вала подачи. Он изготавливается из той же шпильки М10 по аналогичному принципу, что и механизм нижней платформы. Для этого делается 2 опоры из обточенного уголка 30х30 мм и скоба из полосы 3 мм, которая приваривается к 3-м гайкам М10 на валу.
Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Далее необходимо сделать платформу куб под резцедержатель. Ее верхнюю и нижнюю часть можно изготовить из листовой стали 10 мм, а боковые стороны из листа 3 мм. Поскольку на этот узел оказывается нагрузка, то следует его укрепить еще одной боковой вставкой из листовой стали 3 мм. В верхней части полученного кубика делается центральное отверстие, в котором нарезается резьба. Оно используется для прикрепления заводского резцедержателя.
Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Основание резцедержателя с помощью 4-х болтов прикручивается к малой платформе станка.
Рабочая конструкция самодельного токарного станка

На продольный и поперечный вал подачи станка устанавливаются ручки.
Рабочая конструкция самодельного токарного станка

По периметру основания станка из уголка 20х20 мм приваривается уголок 40х40 мм. Продольные детали нового уголка делаются длиннее, чтобы слева получить основание для закрепления шпинделя.
Рабочая конструкция самодельного токарного станка

На полученное основание наваривается уголок 40х40 мм, как на фото. Полученная конструкция укрепляется вставками, поскольку на нее будет оказываться сильная деформационная нагрузка.
Сверху на полученный каркас наваривается платформа из листовой стали 10 мм. К ней прикрепляется 3 подшипника в корпусе с лапками. В подшипники вставляется стальной вал.
Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Из листовой стали 10 мм вырезается круг соответствующий диаметру заводского четырехкулачкового патрона. В его центре делается большое отверстие соответствующее диаметру вала. Изготовленная деталь насаживается на вал, закрепленный на подшипниках
Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Установив и зажав на валу четырехкулачковый шпиндель необходимо прижать к нему вырезанный круг и стянуть его с патроном с помощью 3-х болтов. Это позволяет сбалансировать круг, перед тем как приварить его к валу.
Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Далее нужно снять четырехкулачковый шпиндель и срезать лишнюю часть вала по линии приваренного круга. Токарный патрон устанавливается обратно на свое посадочное место и зажимается с помощью 3-х болтов.
На обратной стороне вала закрепляется шкив.
Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Для имеющегося электродвигателя варится рамка из уголка 20х20 мм. На мотор устанавливается малый шкив.
Рабочая конструкция самодельного токарного станка

После этого натянув ремень между шкивами необходимо приставить двигатель к основанию платформы подшипников вала шпинделя. Каркас электродвигателя нужно изготовить таким образом, чтобы иметь возможность после его приваривания регулировать натяжение ремня.
Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Закрепив резец в резцедержателе станка уже можно использовать его по предназначению. Данная конструкция позволяет подобраться резцом к кругу, на котором крепится шпиндель, чтобы его обточить, сделав более аккуратным.
Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Полученный станок имеет возможность модернизации, к примеру, установки задней бабки, что позволит выполнять более серьезные задачи. Это довольно дорогой проект, но он обойдется дешевле заводского токарного станка.
Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Смотрите видео


Прокомментировать
Вконтакте Одноклассники facebook
  • bowtiesmilelaughingblushsmileyrelaxedsmirk
    heart_eyeskissing_heartkissing_closed_eyesflushedrelievedsatisfiedgrin
    winkstuck_out_tongue_winking_eyestuck_out_tongue_closed_eyesgrinningkissingstuck_out_tonguesleeping
    worriedfrowninganguishedopen_mouthgrimacingconfusedhushed
    expressionlessunamusedsweat_smilesweatdisappointed_relievedwearypensive
    disappointedconfoundedfearfulcold_sweatperseverecrysob
    joyastonishedscreamtired_faceangryragetriumph
    sleepyyummasksunglassesdizzy_faceimpsmiling_imp
    neutral_faceno_mouthinnocent
Комментарии (3)
  1. Гость Александр
    #1 Гость Александр Гости 26 мая 2019 22:10
    4
    Столько дорогущих линейных подшипников и в итоге страшный колхоз. Особенно с ходовыми винтами. Низачот аднако.
  2. Гость Алекс
    #2 Гость Алекс Гости 27 мая 2019 09:48
    2
    Чувствуются присутствие биений, а значит и низкое качество работ..
  3. имя
    #3 имя Гости 18 июля 2019 09:06
    0
    Высокая посадка резца над станиной, сама станина слабая, нет жёсткости, а значит, будет дробить. Отрезным нормально работать не получится. Если посчитать затраты материалов и времени, то получится около 15т.р., примерно столько стоит 1Д601, 1601, ТНШ и подобный. Изготавливать заводские аналоги вручную - дело не благодарное, проще купить готовый, а творческую энергию направить на что-то другое.
«Сделай сам – своими руками» - сайт интересных самоделок, сделанных из подручных материалов и предметов в домашних условиях. Пошаговые мастер-классы с фото и описанием, технологии, примеры работ - все, что нужно для рукоделия настоящему мастеру или просто умельцу. Поделки любой сложности, большой выбор направлений и идей для творчества.
Мы в соц. сетях
Подпишитесь на обновления
Яндекс Дзен
© sdelaysam-svoimirukami.ru, 2009 - 2019
Если Вы нашли ошибку на сайте
Войти через:
Вконтакте Одноклассники facebook