Сделать большое идеально ровное отверстие в листовом материале лобзиком или болгаркой невозможно. Для этого нужен специальный инструмент, который несложно сделать своими руками. Он в сочетании с дрелью способен вырезать круглые отверстия в фанере, ДСП, МДФ, листовом металле.
Материалы:
- стальная полоса;
- трубы 10 мм, 25 мм;
- мебельные болты М5 – 2 шт.;
- барашковая гайка и шайба М5;
- сломанные коронки – 2 шт.
Процесс изготовления циркуля
Для изготовления штанги циркуля подбирается стальная полоса. Ее дина должна быть немного большей, чем радиус максимального отверстия, которое планируется фрезеровать. Вдоль нее по центру делается вырез шириной 6 мм. С одного торца трубы протачивается вогнутое закругление под стыковку с трубкой 25 мм.
К сточенному края полосы приваривается отрезок трубы 25 мм длиной 50 мм.
Перед вырезом уже на саму заготовку приваривается отрезок тонкой трубки длиной 35-40 мм. Затем между полученными стойками приваривается перекладина, чтобы получить ручку.
Далее нужно вварить в верхнюю часть широкой трубки центрирующую сверло втулку. Для этого можно использовать срезанный хвостовик из сломанной коронки.
Также требуется вырезать кольцо с зажимом из еще одного хвостовика, для изготовления ограничителя.
Затем необходимо сварить шляпками друг к другу 2 болта. После этого на циркуле делаются насечки как на линейке.
Для окончательной сборки циркуля, нужно вставить в его прорезь сваренные болты, и поджать их барашковой гайкой через шайбу.
Затем во втулку устанавливается обычное сверло с ограничителем из части хвостовика коронки, чтобы оно не проваливалось.
Для использования циркуля в центре листового материала просверливается отверстие 5 мм. В него вставляется выступающий приваренный болт. Затем хвостовик сверла зажимается в дрель и выполняется фрезерование по кругу. Отрегулировав его вылет, можно даже не повреждать столешницу, на которой выполняется работа.
