Комментарии. Страница 774

На последнем фото видно, что паяльник облужен неправильно. Лужеными должны быть только рабочие поверхности. Я обычно зачищаю жало после отковки со всех сторон, прогреваю и опускаю на секунду в спирт, это растворяет пленку окисла. Потом паяльник выдерживается во включенном состоянии до равномерного окисления (почернения) жала. Затем в горячем состоянии некрупным напильником снимается тонкая пленка оксида на рабочей поверхности, сразу в канифоль-припой. Оксид на боковых нерабочих поверхностях защищает их от полуды. Получается отличное жало.
Также можно использовать латунное жало, оно значительно реже требует лужения, раковины на нем от растворения в припое практически не образуются.

Что то мне говорит, что вы лукавите.

отличный способ, вместо эпоксидной смолы берите жидкие гвозди. Я не прокатывал, а просто намазал и потом надфилями профиль выводил. Ничего не отклеилось мертвая хватка, только щелчки т.к. профиль не довёл.

Работа с таким не сбалансированным "инструментом" на тех оборотах, которые присущи УШМ - это полное невежество !!! Последствия: корпус редуктора досрочно " убитый". О последствиях разрыва этого " инструмента" думаю - нет смысла говорить. Для автора: напомню, что весь инструмент, для УШМ подвергается испытаниям на работу при больших оборотах и дисбаланс в таком инструменте НЕДОПУСТИМ !!! Немного о технологии: любая цепь легко "разбивается" с помощью керна и выколотки, при этом палец цепи мало страдает и может быть использован повторно. И не советую стучать молотком по тискам, отлитым из чугуна - расколете...)))

правильнее будет установить магнит на поддон, а ещё лучше в поддон. После цикла масло сливается в поддон ну и меньше металлической стружки будет проходить через масляный насос, проживёт он дольше)))

Вообще то пластиковые бутылки не рекомендуют использовать повторно,проще купить новую бутыль воды,и для здоровья лучше.

к этой доске следовало бы добавить еще, всего лишь одну ножку и один болт с гайкой, и раздвинув ножки, получилась бы "клевая" многофункциональная прочная и устойчивая доска. А так, при таки-то трудах "черти-что и с боку бантик"!

Все гораздо проще - высверливаю отверстие небольшого диаметра, разжигаю горн, разогреваю заготовку, с помощью подходящей прошивки делаю нужное по размеру квадратное (прямоугольное, треугольное, овальное и т.д.) отверстие. По времени минут десять, все зависит от времени нагрева заготовки. Какие нафиг фрезерные и токарные станки?

из Вашего комментария следует, что гладильные доски в вашем городе ценятся на вес золота!!!

Поскольку наши квартиры не способны уместить много различных приспособлений, пришлось сделать универсальную доску. Сому доску выполнил из двух половых досок, склеив и стянув их с торцов сквозными шпильками, ножки рамочного типа сварил из квадратной трубы. Получилось одновременно: гладильная доска, стремянка (2 человека на ней запросто ходят), лавка на троих, стол для мелких слесарных и столярных работ и шитья, а также тренажерная лавка, переменной высоты и с бобышками для крепления жгутов и дверных прежин, и многого другого, о чем даже не припомню.