Удобство и универсальность этого приспособления в том, что в качестве опоры фрезерного стола используется расширительный стол от циркулярной пилы. В итоге штатный параллельный упор можно использовать как для циркулярки, так и для фрезера. При этом вылет фрезы задействован по максимуму. И еще один плюс в том, что при изготовлении не вносится никаких изменений ни в конструкцию фрезера, ни в конструкцию циркулярной пилы.
Понадобится:
- Фанера или ДСП.
- Длинный болт М8.
- Опорный подшипник.
- Металлический пруток 8 мм.
- Гайки, шайбы, винты, саморезы.
- Клей.
Процесс изготовления
Из фанеры или ДСП делаем заготовку в размер проема, образующегося при полном выдвижении расширительного стола циркулярной пилы. И по размерам подошвы фрезера, предварительно обведенной карандашом, выпиливаем сквозное отверстие. Это позволит вывести подошву фрезера в плоскость стола, то есть позволит использовать вылет фрезы по максимуму.
В качестве держателей используем металлические прутки диаметром 8 мм. В данном случае это строительные скобы с отпиленными боковинами.
Теперь в столешнице фрезеруем пазы такой глубины, чтобы подошва фрезера, опущенного с держателями в свою нишу, вышла в одну плоскость со столешницей. Также фрезеруем места под деревянные прижимы.
Делаем сами деревянные прижимы, в которых сверлим сквозные отверстия для крепежных винтов. На их тыльной стороне круглым напильником выбираем полукруглые пазы, в которые будут упираться металлические держатели.
В столе сверлим отверстия, соответствующие отверстиям в деревянных прижимах, и фиксируем крепежные винты.
Фрезер с металлическими держателями, которые вставлены в штатные отверстия инструмента, помещаем в стол и фиксируем деревянными прижимами, регулируя точный выход в одну плоскость подошвы фрезера и стола при помощи барашковых гаек.
Усиливаем стол продольными ребрами жесткости, закрепив их на клей и саморезы. При помощи циркулярной пилы по краям выбираем четверти, позволяющие штатному параллельному упору циркулярной пилы свободно двигаться над столом.
Сам фрезерный стол готов, теперь нужно сделать механизм лифта.
Из фанеры толщиной 20 мм (в данном случае склеили заготовки из фанеры 10 мм) делаем неподвижную стойку. К ней на оси из болта и гайки М8 присоединен фанерный толкатель, упирающийся полукруглым выступом в корпус фрезера. Толкатель с обоих концов делаем в форме вилки. При помощи металлических накидных пластин толкатель соединен с подвижной колодкой, скользящей по резьбе длинного болта М8 при его вращении.
Подвижную колодку делаем из деревянного бруска и забивной мебельной гайки М8.
Сверху стола делаем глухое отверстие диаметром чуть больше диаметра опорного подшипника. Надеваем подшипник на болт и помещаем в отверстие. Головка болта будет служить для приведения механизма лифта в действие.
С обратной стороны фиксируем болт самоконтрящейся гайкой, но не затягиваем ее до конца, оставляя болту возможность свободно вращаться.
Наш фрезерный стол с простым и удобным лифтом готов.
Закрепляем фрезер в сделанном столе, устанавливаем всё в расширение циркулярной пилы.
Путем вращения головки болта плавно поднимаем фрезу на нужную высоту.
Фрезер готов к работе.
Заключение
Получился мобильный и удобный механизм, позволяющий плавно выставлять точный вылет фрезы над столом вплоть до максимального, и обрабатывать заготовки, пользуясь штатным параллельным упором циркулярной пилы. При этом не вносится никаких конструктивных изменений в фирменный электроинструмент. В данной работе использовалась циркулярная пила Makita 2704 и фрезер Makita RT0700CX2.
